3D 打印廣泛使用的打印耗材，從形態上主要包含四種：液態光敏樹脂材料、薄材、低熔點絲材和粉末材料；從成分上則幾乎涵蓋了目前生產生活中的各類材料，包括塑料、樹脂、蠟等高分子材料，金屬和合金材料，陶瓷材料等，而在這其中，處于前沿和具有發展潛力的無疑是金屬粉末3D打印。

目前，3D打印金屬粉末材料種類包括不銹鋼、模具鋼、鎳合金、鈦合金、鈷鉻合金、鋁合金和青銅合金等。

那么，如何制備適合3D打印的金屬粉末？

1.氬氣霧化法

氬氣霧化法制粉是利用快速流動的氬氣流沖擊金屬液體，將其破碎為細小顆粒，繼而冷凝成為固體粉末的制粉方法。

2.等離子霧化法

等離子霧化法制粉過程可簡單描述為：將固體原材料，如棒材、絲材，通過專用的送料裝置直接送入等離子體焦點高溫區，原材料被迅速熔化或汽化或者熱反應分解合成，霧化制備出超細/納米級各種材質的金屬或者陶瓷粉末材料，隨后熔滴在表面張力的作用下快速冷卻凝固成球形粉末，制備的粉末材料在霧化塔系統內冷卻沉積，集中收集。霧化后的廢氣被過濾凈化后排放。

3.射頻等離子球化法

形狀不規則的原料粉末用運載氣體（氬氣）經送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；并以極高的速度進入反應器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻凝固成球形粉末；再進入收料室中收集。

這樣制作出來的金屬粉末具有以下優勢：

球形度較高、表面光潔、流動性好、松裝密度高，因此鋪粉均勻性好，打印產品致密度高

粉末粒徑小、粒度分布窄、氧含量低、打印時少/無球化及團聚現象、熔化效果好、產品表面光潔度高，且打印的一致性與均勻性可以得到充分保障；

基本不存在空心粉、衛星粉，打印過程中不會存在空心球帶來的氣隙、卷入性和析出性氣孔、裂紋等缺陷。